Dezavantajele materialelor din aliaje de aluminiu

În procesul de producție al aliajului de aluminiu, defectele de turnare, cum ar fi cavitatea de contracție, gaura de nisip, gaura de aer și incluziunea de zgură sunt ușor de afișat. Dacă pentru reparații se utilizează sudarea electrică, sudarea cu argon și alte echipamente, este ușor să se producă efecte secundare, cum ar fi deformarea termică din cauza degajării mari de căldură, care nu poate îndeplini cerințele sudurii de reparare.

Repararea defectelor:

Mașina de reparare a sudării la rece folosește principiul descărcării instantanee a scânteii electrice de înaltă frecvență și suprafața netermică pentru a repara defectele de turnare. Datorită zonei mici afectate de căldură de sudare la rece, aceasta nu va provoca deformarea la recoacere a substratului și nu vor exista fisuri, puncte dure și întăriri.

În plus, rezistența la sudare este mare, iar materialul de reparare și matricea se topesc în același timp, apoi se solidifică. Combinația este fermă. Poate fi prelucrat prin măcinare, măcinare, pilire etc. și este dens și nu cade. Mașina de reparare a sudură la rece este o metodă ideală pentru a repara defecte mici, cum ar fi porii și găurile de nisip în aliajul de aluminiu.